洗濯機石鹸箱の製品図を図1に示す。製品の最大サイズは160 mm x 89.20 mm x 53 mm、プラスチック部品の平均厚さは2.0 mm、プラスチック部品の材料はABS、収縮率は1.005、プラスチック部品の重量は67.5グラムです。.プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、気孔、反り変形、シルバーストリーク、コールドマテリアル、ジェットライン、気泡などの欠陥がないことである。
図1から、プラスチック部品の構造には、表側と裏側の両方に深い骨が含まれていることがわかります。つまり、プラスチック部品の表側と裏側の両方が金型に大きな締め付け力を持っています。これらの深い骨はプラスチック部分の端にあります。金型設計の難しさは、まずプラスチック部品の開口方向を決定し、次にこれに基づいて金型のパーティング面を決定することです。総合的に検討した結果、締め付け力が最も大きい2箇所がダイナミックモールドに残ります。金型設計の重要な問題を考慮して、プラスチック部品に対して金型流動解析を実施しました。金型流動解析の内容には、射出時間、速度と圧力の切り替え、温度、圧力、溶融塑性流動前のウェルドライン、x、y、Zの3方向の変形傾向などの関係が含まれます。
プラスチック部品には、逆バックル、スライドブロック、傾斜したトップはありません。金型設計キャビティのランキングは2分の1です。金型設計図を図2に示す。金型開口方向の解析を図3に示す。
金型ベースは標準金型ベースCI3545であり、金型ベースの端にゼロ度位置決めブロックが設計されており、金型の正確な型締めと位置決めを支援します。金型コアの四隅にトラの口をデザインし、正確な型締めを行います。さらに、金型は金型の端にカウンターを備えた設計もされています。パーティング面の接触面積を大きくするために、金型の4つのコーナーガイドポストに4つのバランスブロックが設計されています。
図3に従ってパーティング面を決定した後、図2および図4に示すように、ゲートはサイドゲートであると判定される。金型フロー解析後、ゲーティングシステム設計は要件を満たすことができます。
金型のバックモールド部分は締め付け力が大きく、プラスチック部品の外側の円弧面の角と隣接する2辺を押し出すようにプッシュブロックが設計されています。残りのプラスチック部分では、エジェクタピンが設計されています。
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