プラスチック金型設計プロセス？
（1）任命書を受け入れる
プラスチック部品の製造に関する指示書は、通常、部品の設計者によって提出され、その内容には、使用されるプラスチックのマークと透明性を有する承認され署名された正式な部品、プラスチック部品の仕様または技術要件、容量;プラスチックサンプル。
通常、プラスチック部品エンジニアによる金型の設計計画の記述は、成形プラスチック部品の仕様に従って、プラスチック部品仕様を成形する金型設計者、金型を設計する基礎として金型設計仕様に従って前進させた。
（2）原材料の収集、分析、および消化
金型設計に使用する部品設計、成形プロセス、成形装置、機械加工、特殊加工の材料を収集し、選別する。
プラスチック部品の使用を理解し、プラスチック部品の技術的要件を分析する。外観形状、色、透明度、性能要件の使用、構造と傾斜の息子、挿入物、合理化、溶接傷跡、収縮空洞のような成形欠陥の程度が、コーティングの有無にかかわらず、電気めっき、セメンティング、穴あけおよび他の加工の可能性などのような、プラスチック部品の成形公差は、プラスチック部品の成形公差よりも低く、プラスチック部品は、要件に応じて成形できるかどうか、さらに、プラスチックの可塑化および成形プロセスパラメータを理解する必要があります。
プロセスデータを消化し、プロセス仕様書で提案されている成形方法、設備モデル材料仕様、型構造タイプなどが適切であり、実施できるかどうかを分析する。
成形材料は、プラスチック部品の強度要件を満たす必要があります。 流動性、均一性、等方性、熱安定性が良好です。成形品は、プラスチック部品の使用に伴い、染色、メタライズ、装飾性能、必要な弾力性と可塑性、透明性、反射性能、接着剤や溶接条件を満たします。
（3）成形方法を決定する
直接圧力法、鋳造圧力法または射出法。
（4）成形装置の選択
金型設計は、成形装置の種類に応じて行われる。 したがって、様々な成形装置の性能、仕様および特性はよく知られていなければなりません。たとえば、射出成形機の場合、仕様、クランプ圧力、射出圧力、射出能力の金型設置サイズ、射出装置およびサイズ、ノズルの穴の直径と球のノズルの半径、浅い口金のスリーブの位置決めリングのサイズ、型の最大の厚さと最小の厚さ、テンプレート、旅行など。
金型のサイズを事前に推定するには、金型を選択した射出装置に取り付けて使用できるかどうかを判断します。
特定の構造スキームを以下に記載する。
金型を決定します。プレス金型（オープン、半閉、クローズ）、祈り金型、射出金型など
金型の主要な構造を決定する。理想的な金型構造を選択することは、絶対的な信頼性の条件の下で必要な成形装置、理想的なキャビティ数を決定することです金型自体がプラスチック部品加工技術と生産と経済の仕事の満足を作ることができますプラスチック部品の技術的要件は、プラスチック部品の幾何学的形状、表面粗さおよび寸法精度を保証することである。生産経済の要件は、プラスチック部品のコストを低くし、生産効率を高くし、金型の構造と金型の個々のシステムに影響を与える多くの要因があります。
キャビティレイアウト：キャビティの数と配置は、幾何学的構造、寸法精度、バッチサイズ、金型製造の難しさ、金型コストによって決定されます。
分割面の決定：分割面の位置は、金型加工、排気、離型および成形操作、プラスチック部品の表面品質などに役立つはずです。
キャスティングシステム（形状、位置、メインランナー、ランナーとゲートのサイズ）と排気システム（排気方法、出口の位置とサイズ）を決定します。
ジャッキング方法（ジャッキロッド、ジャッキチューブ、プッシュプレート、コンビネーションジャッキ）を選択し、サイド凹型処理方法とコア引き抜き方法を決定します。
冷却、加熱および冷却溝の加熱要素の形状、位置および設置を決定する。
金型材料、強度計算または経験データに従って、厚さ、形状サイズ、形状構造およびすべての接続、位置決めおよびガイド部品を決定する。
主要成形部品および構造部品の構造形態を決定する。金型の各部の強度を考慮して、成形部品の加工寸法を計算する。
上記の問題が解決すれば、モールドの構造は自然に解決されます。この時点で、モールド構造をスケッチし、正式な図面を準備する必要があります。