関数によるプラスチック金型構造
主にで: 注湯方式、温度制御システム、成形部品システム、排気システム、誘導システム、射出システムと他のコンポーネント。鋳造システムと成形品は、プラスチックに直接連絡し、プラスチックと製品を変更するパーツです。彼らは最大の変化で金型内の最も複雑な部分であり、仕上げと精度の高い学位を必要とします。
1. 鋳造システム:
プラスチック製のノズルは、メインのチャンネル、冷たい材料穴、分岐チャネル スプルーなどから金型キャビティに入る前に、流路の一部を指します。
2. 成形部品システム:
移動型、固定型、キャビティ (凹型)、コア (パンチ金型) 成形ロッドなど、様々 なパーツの組み合わせを指します。製品の内面を形成するコアとキャビティ (凹型) 製品の外側の表面を形成します。金型キャビティは、モールドのコアと金型キャビティによって形成されます。プロセスと製造要件によるといくつかの部分のコアとダイを構成する時、時々 被害に簡単と挿入を処理することは困難な部分だけで、全体が作られます。
3. 温度調整システム:
金型温度の注入技術の要件を満たすために金型温度を調整する温度コントロール システムが必要です。熱可塑性プラスチック射出金型冷却システムは、金型を冷却する (または鋳型を加熱する) 設計されています。金型冷却の一般的な方法は金型の熱を奪う冷却水循環を使用して、金型の冷却水路を開き、お湯または冷却水から熱い油に加え内外金型の周り電気加熱要素はインストールできます。
4. 排気システム:
空気およびプラスチック射出成形時金型に溶融によって生成されるガスを除去するものです。排気が貧しいとき製品の表面燃焼空気マーク (航空) となるし、他の欠陥します。プラスチック金型の排気システムは、通常、元の空洞から空気および融解に取り込む空気を放電金型で開いた溝の吹出口です。
溶融材料を金型に注入すると、キャビティ内の空気や溶融によってもたらされるガスは、フィードの流れの端の排気ポートを外型に排出する必要があります。それ以外の場合、製品は、穴、接続不良、不満足な充填とも蓄積された空気は圧縮によって引き起こされる高温のため製品を燃やします。一般的には、通気口は、金型や金型のパーティング面溶融フローの最後のいずれかに配置できます。
後者は 1 つの側面の die.03-0.2 ミリメートル、幅 1.5-6 mm の溝が浅い深い 0 です。注入口に溶融材料漏れの多くがない、凝固、通路をブロック溶融材料は冷却の代わりになりますので。通気口の位置は、溶融材料の損傷の暴発を防ぐためにオペレーターに開いてはなりません。さらに、するもできますモールドのコアの調整クリアランスとテンプレート取り出しブロック取り出し穴の調整のクリアランス取り出しロッドに排気します。
5. 指導システム:
移動金型と固定金型が整列すること正確に金型が閉じたときを確保するためにモールドでガイドを設定する必要があります。射出成形金型内ガイド柱とガイド袖の 4 つのセットはガイド部分は、通常使用されます。時々、相互に一貫している内部および外部の円錐面は移動鋳型上に設定し、それぞれ位置を支援するために金型を固定します。
6. 射出システム:
一般に含まれています: 他の部分、基板固定ネジをシンブル指ぬきリセット春指ぬきガイドバー指ぬき、フロントとリアの指ぬきボード。プラスチック製品や流路内の凝縮が押し出さまたは射出機構--によって金型のキャビティとフロー チャネルからプル型の前面と背面の金型を分離する開くと、製品の成形し、金型内で冷却された、thimble 射出成形作業サイクルの次の成形機のエジェクタ バーによって駆動されます。