プラスチック金型は構造によって分類されます

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プラスチック金型は、一般に、金型フレーム、金型カーネル、補助部品、補助システム、補助設定、およびデッドアングル処理機構の他の部品による構造に従って分類される。

1.金型ベース：

一般的に、我々は設計する必要はありません、我々は直接標準金型フレームメーカーから注文することができます、大幅に設計金型の必要時間を節約するので、それはプラスチック金型標準金型と呼ばれています。それはプラスチック金型の最も基本的なフレームワークを構成します。

2.金型カーネル：

モールドカーネル部品は、モールドの最も重要な部分であるプラスチックモールドの中核部分です。プラスチック製品の成形部分はモールド内部にあり、ほとんどの加工時間もモールドに費やされます。しかし、より単純な金型のいくつかと比較して、それはカーネルの部分を持たず、製品はテンプレートの上に直接形成されています。初期のプラスチック金型は、これとほとんど同じです。

3.補助部品：

一般的に使用されるプラスチック金型の補助部品には、位置決めリング、インジェクタブッシュ、シンブル、把持ピン、支柱、エジェクタプレートガイドピラーガイドスリーブ、ごみピンなどがあります。これらは標準部品であり、型枠を注文する際に一緒に注文できますそれらの一部はそれ自体で設計する必要があります。

4.補助システム：

注型システム、排出システム、冷却システムおよび排気システムは、以下のとおりです。使用されるプラスチック材料が高温で加熱されるため、一部の金型に加熱システムがあることがあります。

5.補助設定：

プラスチック金型の支持には、巻上げリング穴、KO穴（上部バー穴）などが設けられている。

6.デッドアングル処理構造：

プラスチック製品に死角がある場合、金型には死角を処理する構造が1つ以上あります。すべりブロック、傾斜トップ、油圧シリンダなどです。ほとんどの国内書籍では、このような死角を処理する仕組み「抽出機構」として説明する。

実際には、プラスチック製品は、どのようにプラスチック製品を変更するに関係なく、このプラスチック製品を形成するために困難ではない、その構造は以上の側面以上です。そして、金型の違いは、金型が大きいかどうかです小さい？様々な補助部品、補助設定、補助システムの位置やモードが異なります。デッドアングルを処理する方法、構造、サイズなどは変更されています。もちろん、モールド加工の設計をシンプルで簡単にするためにアセンブル、長寿命、価格適度、製品の良い、デザインの経験を形成することが特に重要です。良い経験は、設計の問題に対処することができる、処理の変化の治療は、より自信を持っています。