ホット ランナー金型の 5 つの特徴
ホット ランナー金型は広く工業先進国と世界の地域。これは主にホット ランナー金型は次の顕著な特徴です。
1. 鋳造サイクルを短縮します。
ランナー システムの冷却時間に制限はありませんので、部品は、形成し、固化されて後の時間で製作可能します。ホット ランナー金型により製造された多くの薄肉部品は形状に 5 秒未満かかります。
2. プラスチック材料を保存します。
制作料金がないので純粋なホット ランナー金型でコールド ランナーはありません。これはプラスチックの高価なアプリケーションでは特に重要です。高価な時代、急速な発展を実際世界の石油とプラスチック原料のホット ランナーの世界大手メーカー。ホット ランナー技術は材料と材料のコストを削減する効果的な方法ですので
3. 廃棄物の削減、製品品質の向上
プラスチックの溶融温度は、ホット ランナー金型のシステムで正確に制御されます。プラスチックすることができます各キャビティにより均一に流れ均一な品質の部分でその結果します。一部ゲートの品質が良い、残留応力が低く、部分を少し変形します。したがって、市場で多くの高品質製品は、ホット ランナー金型によって生成されます。おなじみのモトローラでプラスチック部品の多くは電話、HP のプリンターと DELL のラップトップ コンピューターがホット ランナー金型から作られています。
4. 後続のプロセスを排除する生産の自動化を助長しています。
ホット ランナー金型の成形後のゲートをトリミングし、コールド ランナーをリサイクルする必要なく、完成した製品です。生産の自動化を容易にします。多くの外国製造業者は、生産効率を改善するために自動化と熱ランナーを組み合わせます。
5、成形プロセス アプリケーション笵円周を展開します。
多くの高度なプラスチック成形プロセスは、ホット ランナー技術に基づいて開発されています。例えば、前もって形成されたペット生産、金型で多色共射出、マルチマテリアル共射出の処理、STACKMOLD 等。