A.型枠;
2.A / Bプレート処理3.パネル処理4
B.モールドコア処理
5.CNC粗加工6.熱処理7.微研削8.CNC精密加工9.エドム加工10
C.金型部品の加工。
スライディングブロックの処理; 2。 プレスブロックの処理; 2。 スプリットコーンのスプルーブッシュの加工; 4。 4.インサート処理
型枠加工の詳細
1.番号は統一し、型枠に番号をつけなければならない。 番号は金型棚の番号と一致し、方向は一致しなければならない。
2.A / Bプレート処理（すなわち、動的および固定モールドフレーム処理）
AA / Bプレート加工は、モールドフレームの平行度と垂直度が0.02mmになるようにしなければならない。
B.フライス盤加工：ねじ穴、水穴、ピン穴、鼻穴、面取り
C：錠前加工：タッピングとトリミング。
3.パネル加工：フライス盤加工およびボーリングマシンの口穴または加工材料の口穴。
4.トップピン固定板処理：フライス盤処理：トップピンプレートと
Bプレートはリターンピンに接続され、Bプレートは上方にあり、上部ピンホールは上から下にドリルされます。
シンブルカウンターシンクは、シンブルプレートを下に上向きにして補正し、まずドリルで荒加工を行い、次にフライスカッターで所定の位置に面取り加工します。
5.フロア加工：フライス盤加工：マーキング、修正、ボーリング、面取り。
（注意：強力な頂部を必要とするいくつかの型については、骨格にねじ穴を追加するなどの強力な頂部メカニズムを追加する必要があります）
モールドコア加工の詳細
1. 6つのエッジの粗い機械加工：フライス盤で機械加工を行い、垂直度と平行度を確保し、研削余裕を残す
1.2 mm
2.ラフ研削：大型水ミリングの場合、まず大きな表面を研削し、0.05mmの垂直性と滑らかさを確保するために小さな表面をバッチでクリップし、両側に0.6〜0.8mmの余白を残します
3.フライス加工：最初に0.02mm以内にフライス盤の校正を行い、プレス加工品を調整し、最初にネジ穴、ピン穴、ネジ穴、インサートピン穴、機械または材料先端穴、分割テーパ穴面取りを加工します。水の穴とミルの角度を行う。
4.錠前加工：歯をタッピングし、コードを入力する
5.CNCラフマシン：余白を残す
外部加熱ゾーンhrc48-52
7.微粉砕;大型水車は金型フレームより0.04mm小さく加工されており、平行度と垂直度は0.02mm以内でなければならない
8. CNC加工
edm
10.リニア切断（低速移動ワイヤ）の精度：プラスまたはマイナス0.005。
11.金型を保存し、滑らかな仕上がりを確保し、金型キャビティのサイズを制御します。
12.ゲートとベントを処理します。 一般的には、可能な限り薄く、可能な限り薄く、0.3-0.5mmのゲート、0.06-0.1mmの通気口、アルミニウム合金の通気口0.5-1.2mm、通気口0.1-0.2、通気口0.01-0.02をプラスチックで開きます。
摺動ブロックの加工技術
1.最初に、フライス盤六面加工、
2. 6面をサイズ要件に研削する。
3.フライス盤のための粗い機械加工プラットフォーム、
4.載置台は、必要な大きさまで研削され、型枠の水平方向の滑りに合わせます。
5.フライス盤は傾斜面を加工して、傾斜が圧縮ブロックと一致し、飛行モジュラスが残っていることを保証することができる。
掘削水と斜めのガイド穴、傾斜したガイド柱の穴はガイド柱より1mm大きく、傾斜したガイド柱の角度は摺動ブロックの傾斜面の角度より2度小さくすべきである。傾斜ガイド異なる条件に応じて、ダイが完了して閉じられた後に、ダイフレームで再加工することもできる。