反りと変形
射出成形品の反りや変形は困難な問題である。成形条件の調整効果は非常に限られているが、主に金型設計の観点から解決すべきである。反りや変形の原因と解は以下のように言える。
1）成形条件による残留応力による変形の場合、射出圧力を下げたり、金型温度を上げたり、樹脂温度を上げたり、アニーリングして応力を除去することができます。
2）不良復調による応力変形の場合、プッシュロッドの数や面積を増やし、復調の偏差などを設定することで解決できる。
3）冷却方法が適切でない場合は、冷却方法が調整でき、冷却が不均一であるか冷却時間が不十分である場合に冷却時間を延長することができる。例えば、冷却ループを変形に近づけることができるできるだけ。
4）成形収縮に起因する変形については、型設計を変更する必要があります。最も重要なことは、製品の肉厚を一定にすることです。最後の手段として、金型を反対側収縮率の高い樹脂は、非晶質樹脂（AS PMMA樹脂など）よりも変形が大きい結晶化樹脂（ポリホルムアルデヒド、ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、PET樹脂など）ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ABS樹脂、AS樹脂など）が挙げられる。また、ガラス繊維強化樹脂は繊維配向性を有するため、変形も大きい。