金型使用のプロセスで問題と解決策が頻繁に発生する
問題1：プレートがクランプ口から出ている
原因：型の排出が完了していません。
溶液：
パンチに斜面を使用する
2.プレートに潤滑剤を塗布する。
3.ヘビーデューティモールド採用
問題2、金型の摩耗が深刻です
原因：不合理なダイクリアランス（小）
解決策：ダイクリアランスを増加させる
原因：上下のダイシートが中央にない
溶液：
1.位置調整、上下のダイの位置合わせ
2.タレットの水平調整
原因：磨耗したモールドガイドコンポーネントとタワーのインサートを時間通りに交換しませんでした
解決策：置き換える
原因：パンチの過熱
溶液：
シートに潤滑剤を加える
2.パンチとダイ間の潤滑を確保する
3.同じ手順で同じ仕様の複数の金型を使用する
原因：ブレード研削方法が不適切なため、モールドアニーリングが発生し、摩耗が増加する
溶液：
1.柔らかい砥石を採用
2.研削砥石を頻繁に清掃する
3.ナイフの少量
4.十分な冷却液
理由：小さなステップサイズ
溶液：
1.ステップサイズを大きくする
2.ブリッジステップを使用する
問題3.パンチテープとパンチ接着
原因：不合理なダイクリアランス（小）
解決策：ダイクリアランスを増加させる
原因：鈍い切れ味
ソリューション：適時ブレード研削
理由：悪い潤滑
解決策：潤滑条件を改善する
問題4：廃棄物バウンス
原因：カビの問題
溶液：
1.金型を下げるために防弾素材を採用
2.小径穴のクリアランスを10％
3.直径が50.00mmより大きく、ギャップが拡大されている
4.ダイの刃先にスクラッチを加える。
理由：パンチ
溶液：
1.浸透深さを増やす
2.アンロードポリウレタン上部バーを取り付けます
斜角を使用する
問題5.放電の難しさ
原因：不合理なダイクリアランス（小）
解決策：ダイクリアランスを増加させる
原因：パンチ摩耗
ソリューション：適時ブレード研削
原因：春の疲れ
解決方法：スプリングを交換する
原因：パンチスティック
解決策：癒着を除去する
質問6.スタンピングノイズ
理由：アンロードの難易度
溶液：
1.ダイクリアランスと良好な潤滑油を増やす
2.放電容量を増やす
3.柔らかい表面を持つアンローディングプレートを採用する
その理由：作業台とタレットのプレートのサポートが間違っている
溶液：
1.球状のサポートモールドを採用
2.作業サイズを減らす
3.加工厚さを増やす
4.シートの厚さ
斜めエッジパンチを採用する