射出成形品の二次加工とは何ですか?
二次加工
プラスチック製品の二次加工とは、一次加工（射出成形、押出成形、ダイカスト成形）後の製品にさらに加工を施すことを指します。二次加工は主に表面加飾、機械加工、組立てを行います。表面装飾方法には、スクリーン印刷、パッド印刷、ホットスタンピング、熱転写印刷、水転写印刷、デカール、スプレー、電気めっき、真空メタライゼーション、フロック加工、布巻きなどが含まれます。加工方法には、穴あけ、旋削、フライス加工、曲げ、圧延などが含まれます。組立方法には主にホットメルト溶着、超音波溶着、レーザー溶着などがあります。プラスチック製品に二次加工を施すことで、付加価値を高めたり、外観をより鮮やかにしたり、一次加工では形成できない製品を生み出すことができます。プラスチック製品の主な二次加工方法をご紹介します。
射出成形部品へのシルクスクリーン印刷
スクリーン印刷とは「シルクスクリーン印刷」の略です。スクリーン印刷では、シルク、合成繊維、または金属メッシュをフレーム上に引き伸ばし、手動エッチングまたは光化学法を使用してスクリーン印刷版を作成します。最新のスクリーン印刷技術では、感光性材料を利用して写真法（画像領域のメッシュ開口部を開かせ、非画像領域の開口部をブロックする）によってスクリーン印刷版を作成します。-印刷中、インクはスキージによって画像領域のメッシュ開口部を通って基材上に押し出され、オリジナルと同じ画像が形成されます (図 8-1 を参照)。スクリーン印刷装置はシンプルで操作が簡単で、印刷・製版プロセスもシンプルかつ安価で適応性が高いです。スクリーン印刷には幅広い用途があり、カラー絵画、ポスター、名刺、本の表紙、製品ラベル、印刷織物などの印刷物によく使用されます。
射出成形部品へのパッド印刷
パッド印刷はグラビア印刷の原理を利用しています。ツールには、シリコン パッド、パターン付き印刷版 (スチールまたは繊維)、およびインクが含まれます。さまざまな細い線、フォント、パターン、さらには 4 色のハーフトーン画像も印刷できます。-印刷物の表面が凹凸であっても、凹凸であっても理想的な仕上がりが得られます。
射出成形部品へのホットスタンピング
ホットスタンピングは、熱と圧力をかけてキャリアからワークピースにパターンを転写する印刷方法です。これはプラスチック部品の表面装飾の重要な手段であり、家電製品や家庭用電化製品で使用される一般的な装飾プロセスです。ホットスタンプはローラースタンプとホットスタンプに分けられます。ホットスタンピングに必要な基本要素は、スタンピング金型、スタンピングフィルム、ヒーター、圧力伝達機構の4つです。
射出成形部品への水転写印刷
水転写印刷は、水圧を利用して転写紙/プラスチックフィルムのポリマーを加水分解して着色パターンを形成する印刷技術です。これは、ホットスタンプ、パッド印刷、スクリーン印刷などの従来の印刷方法では克服できない、複雑な形状や届きにくい領域という課題に対処するために開発されました。--
射出成形部品の超音波溶着
超音波プラスチック溶接の原理は、発電機が 20kHz (または 15kHz) の高電圧、高周波信号を生成し、それがトランスデューサ システムによって高周波の機械振動に変換されるというものです。-この振動がプラスチックワークに加わり、ワーク表面と分子との摩擦により界面温度が上昇します。温度がワークピースの融点に達すると、界面が急速に溶けて接合部間の隙間を埋めます。振動が止まると、図 8-8 に示すように、ワークピースは冷却されて特定の圧力下で固化し、高品質の溶接が実現されます。-図 8-9 に超音波溶着機を示します。
射出成形部品のスプレー
射出成形コーティングでは、プラスチック表面に塗料の層 (一般に油絵の具として知られています) をスプレーして、目的の効果を実現します。エアスプレーは現在、塗装において広く使用されている塗装プロセスです。エアスプレーでは圧縮空気流を利用し、スプレーガンのノズルを通して負圧を生成します。この負圧により、塗料が吸引チューブから吸い込まれ、ノズルから排出され、塗料ミストが形成されます。ペイントミストは、塗装される部品の表面に均一な塗膜を形成します。エアスプレーは均一な塗膜を形成し、滑らかで繊細な仕上がりを実現します。また、部品の目立たない領域 (隙間や凹凸のある表面など) を均一にコーティングすることもできます。ただし、この方法では塗料の使用率が 50% ～ 60% と比較的低くなります。
電気めっきプラスチック製品の
プラスチック製品の電気めっきの概要 一般的なプラスチックには熱可塑性プラスチックと熱硬化性プラスチックがあり、どちらも電気めっきが可能ですが、異なる活性化処理が必要なため、最終的な表面品質に大きな違いが生じます。
電気めっきは、電気分解を使用してワークピースの表面に金属または合金を堆積させ、均一で緻密でよく結合した金属層を形成するプロセスです。-プラスチック製品の電気めっきには次の用途があります。
① 腐食防止。
② 保護装飾。
③耐摩耗性。
④ 電気的特性：部品の機能要件に基づいて、導電性または絶縁性のコーティングを施します。
真空コーティング
真空蒸着には、結晶金属、半導体、絶縁体、その他の元素または化合物膜の蒸着など、真空中での膜の準備が含まれます。化学蒸着では、減圧、低圧、プラズマなどの真空技術も使用されますが、真空蒸着は一般に物理的方法を使用した薄膜の蒸着を指します。真空蒸着には、真空蒸着法、真空スパッタリング蒸着法、真空イオンプレーティング法の3種類があります。これらの方法はすべて、蒸留またはスパッタリングによる真空条件下でプラスチック部品の表面にさまざまな金属および非金属のフィルムを堆積することを伴います。-このアプローチにより、非常に薄い表面コーティングが得られ、高速性や強力な接着性などの大きな利点が得られるため、ハイエンド製品の機能性コーティングに適しています。-
