TPE（熱可塑性エラストマー）とは何ですか?
2009 年に最初の TPE 作業で失敗しました。顧客はコードレス ドリル ハウジングのソフト グリップを求めていました。 Santoprene 101-64 をガラス繊維入りナイロン基板上で実行しました。プレスから出た部品は問題なく見えました。 3週間後、お客様から電話がありました。 TPEがシート状に剥がれていました。
工具の温度が低すぎることが判明しました。ナイロンスキンは、TPE が当たる前に凍結しました。結合は形成されません。 8,000個の部品を廃棄しました。
TPEはゴムではありません。この区別が重要です。ゴムは加硫します。 EPDM またはシリコーンを硬化すると、分子鎖が永久に架橋します。再溶解することはできません。 TPE には化学架橋ではなく物理架橋があります。ポリマー鎖のハードブロックは一時的なアンカーポイントのように機能します。熱によりアンカーが壊れます。冷静になれば彼らは改革する。 TPE ランナーを再研磨してホッパーに戻すことができます。 LSRで試してみてください。
TPE を使用したツーショット成形とは、2 つの異なる材料を順番に射出するということです。通常、最初のショットは硬い基板です。 PC、ABS、PP、ナイロン。 2番目のショットはTPEオーバーモールドです。コツはそれらを定着させることです。
Teknor Apex は、モンプレン グレードの結合チャートを公開しています。 Kraiburg の Thermolast K シリーズも同様です。オンライン版は変更され、古いデータの方が役立つ場合があるため、私は印刷したコピーをオフィスに保管しています。チャートは、どの TPE グレードがプライマーや接着剤なしでどの基材に接着するかを示しています。 PP から TPE-S まで機能します。 ABS から TPE-S への変換は機能しません。 ABSにはTPE-Uが必要です。
サントプレンの融解温度は、グレードに応じて 380 ～ 420 ℃です。薄い壁でより良い流れを得ようとして、450まで上げている人を見たことがあります。悪い考えだ。素材が劣化してしまう。黒い斑点が発生し、ショア硬度が漂います。
新しいエンジニアが苦労するのは壁の厚さです。彼らが 0.020 の壁を設計しているのは、それが PC パーツで行われていることだからです。 TPE は PC のように流れません。構造的なものには少なくとも 0.050 が必要です。短い流れの長さでは 0.035 で済んでいますが、これは危険です。
ツーショット プロセスでは、TPE が基板に当たるときに基板がまだ温かいことが必要です。ロータリープラテンプレスはこれにうまく対処します。基板はステーション 1 で発射され、プラテンは 180 度回転し、TPE はステーション 2 で発射されます。中型のグリップの場合、合計サイクルはおそらく 35 秒です。- 2 台の単発プレス間で搬送ロボットを使用する人もいます。-正常に動作しますが、転写中に基板が冷えます。 TPE をより高温で動作させるか、基板キャビティを加熱することで補正します。
ショア硬度の選択は、部品の役割によって決まります. 40A は鉛筆消しゴムのように感じられます. 70A は靴底のように感じられます. 90A はほぼ硬いように感じられます。ほとんどの手持ちグリップは 50A から 70A の間にあります。自動車のアームレストのスキンはより柔らかく、おそらく 45A です。
耐薬品性も考慮すべき点です。 Kraiburg Thermolast K などのスチレン系 TPE グレードは、ガソリンやブレーキ液の中で膨張します。自動車のボンネット内には、サントプレンなどの TPE-V またはデスモパンなどの TPE-U が必要です。コストの差は実際にあります。スチレンの価格はおそらく 1 ポンドあたり 2.50 ドルです。 TPE-Vは4ドルから6ドルです。 TPE-特殊グレードの場合は 8 ドルに達する可能性があります。
ツーショット TPE で年間 25,000 件未満の求人の見積もりを停止しました。-工具コストは償却されません。ツーショット金型の費用は、キャビテーションと複雑さに応じて 80,000 ドルから 150,000 ドルです。 25,000 個未満の場合は、インサート成形または後貼りグリップテープを使用した方が良いでしょう。-
再生材の割合が重要です。バージン TPE はリグラインドよりも優れた接着力を発揮します。ほとんどの材料仕様では、ブレンド中に 15 ～ 20% の再粉砕が可能です。 30% まで上げると接着強度が低下します。私は数年前に Dynaflex G2703 でこれをテストしました。再粉砕率が 25% の場合、剥離強度は 12 pli から 8 pli に低下しました。部品はまだ仕様を満たしていますが、ギリギリです。
医療機器担当者にはそれぞれの懸念があります。 USP クラス VI は現在テーブルステークスです。細胞毒性試験、抽出物の研究、ロットのトレーサビリティ。 GLS 熱可塑性エラストマーには、ドキュメント パッケージを含む医療ポートフォリオ全体が含まれています。 Teknor Apex メダリストラインはもう 1 つの選択肢です。医療グレードのリードタイムはさらに長くなります。 6〜8週間の計画を立ててください。
TPE のゲートの痕跡は醜いです。型が開くと材料がひも状になります。小さなこぶができますので、トリミングする必要があります。誰にも見られない場所にゲートを設置するか、二次的なバリ取りを計画してください。痕跡の高さを制御するには、ピン ゲートよりもタブ ゲートの方が効果的です。
ツーショット TPE は現時点では成熟したテクノロジーです。{0}材料サプライヤーは配合を考え出しました。機械製造業者がプロセスを決定します。私が目にする失敗のほとんどは、設計エンジニアが材料の組み合わせを間違って指定したり、ツーリング エンジニアがゲートの位置を間違えたりしたことに起因しています。結合チャートを読んでください。工具温度で DoE を実行します。残りは自動的に処理されます。