射出成形選択のための6つの要件

射出成形選択のための6つの要件

射出成形金型は、プラスチック製品の生産のためのツールです。 部品をスムーズに成形するためには、射出成形金型を選択する際にいくつかの問題に注意する必要があります。

1.耐食性の高い樹脂や添加剤の多くは、金型キャビティの表面に腐食作用を及ぼします。 この腐食は、金型キャビティーの表面に金属腐食や剥離を引き起こします。そのため、耐食性鋼をできる限り使用するか、キャビティーの表面をクロムメッキとニッケルシンバルで処理する必要があります。

2、良好な耐摩耗性、射出成形部品の表面上の光沢と精度と射出成形金型のキャビティ表面の耐摩耗性は、特にガラスの繊維、無機フィラーといくつかの塗料を追加するいくつかのプラスチックとの直接の関係を持って、彼らとランナーキャビティの表面の摩擦が非常に大きい場合、耐摩耗性でない材料がすぐに摩耗し、部品の品質を損なうことになります。

3、射出成形中の良好な寸法安定性、300℃以上に達する射出成形金型キャビティ温度。この目的のために、できるだけ適切に焼戻しされた工具鋼（熱処理鋼）を使用します。それ以外の場合、材料の微細構造は、その結果、射出成形のサイズが変化する。

4.生産サイクルを短縮し、効率を向上させるためには、金型材料は、図面に必要な形状と精度に容易に加工する必要があります。

射出成形部品の良好な研磨性能は、通常良好な光沢及び表面状態を必要とするので、キャビティ表面の粗さは非常に小さいことが要求される。 このようにして、キャビティ表面は、研磨され、地面などのように処理されなければならない。したがって、選択された鋼は、粗い不純物および孔を含むべきではない。

硬度および耐摩耗性を改善するために、一般に射出成形型は熱処理されるべきである。 しかし、この処理は、サイズの変更を非常に小さくする必要があります。したがって、機械加工可能な硬化前の鋼を使用しようとします。