ホットチャンバーダイカスト
ホット・チャンバ・マシンの概略図
グースネック・マシンとしても知られているホット・チャンバ・ダイカストは、金型を供給するための溶融金属のプールに頼っている。 サイクルの開始時に、機械のピストンが引っ込められ、溶融金属が「グースネック」を満たすことが可能になる。 空気圧式または油圧式のピストンは、この金属をグースネックからダイの中に押し出します。 このシステムの利点は、高速サイクル時間（約15サイクル/分）および鋳造機械内の金属の溶融の利便性を含む。 このシステムの欠点は、低融点金属との使用に限定され、溶融プール中に鉄の一部を拾うため、アルミニウムを使用できないことである。 したがって、ホット・チャンバ・マシンは、主に亜鉛、錫、鉛ベースの合金とともに使用されます。
冷間ダイカスト
コールドチャンバダイカストマシンの概略図。
これらは、鋳造合金がホット・チャンバー・マシンで使用できない場合に使用されます。 これらには、アルミニウム、アルミニウム、マグネシウムおよび銅の大きな組成を有する亜鉛合金が含まれる。 これらの機械のプロセスは、別個の炉内で金属を溶融することから始まる。 次いで、正確な量の溶融金属がコールドチャンバ機械に送られ、そこで非加熱ショットチャンバ（または射出シリンダ）に供給される。 このショットは、油圧ピストンまたは機械式ピストンによってダイに押し込まれます。 このシステムの最大の欠点は、溶融金属を炉からコールドチャンバ機械に移す必要があるためにサイクル時間がより遅くなることである。