外径円筒研削の特徴は何ですか？
外部円筒研削加工パラメータ
① 砥石周速度: セラミックボンド砥石を使用する場合、一般に周速度は 35 m/s 未満です。レジン-ボンド砥石を使用する場合、周速は一般に50m/s未満です。
② ワーク周速： ワーク周速は通常 13 ～ 20m/min です。高硬度鋼を研削する場合、周速度は20～26m/minが一般的です。ワークピースの長さ対直径の比が大きく、剛性が低い場合は、ワークピースの速度を下げる必要があります。
③ 研削深さ：一般的に荒研削の場合は 0.02 ～ 0.05 mm、仕上げ研削の場合は 0.005 ～ 0.015 mm です。ワークの面粗さが小さく高精度の要求が高い場合、仕上げ研削後に送りなしで数パス研削を行う必要があります。
④ 縦送り速度：荒研削の場合、1 ステップあたりの送り速度は砥石幅の 0.5 ～ 0.8 倍です。精密研削の場合、1 ステップあたりの送り速度は砥石幅の 0.2 ～ 0.3 倍です。
ワーククランプ
① 長さ対直径の比率が大きいワークは、一般的に前後センタークランプ方式で研削されます。{0}{1}高硬度材の場合、超硬センターと適切なクランプ力を使用して、センターのセンター穴を正確に研削する必要があります。
② 長さ-対-の比率が小さいワークピースは、通常、セルフセンタリング チャックまたはシングル アクション チャックを使用してクランプされます。-チャックでクランプされたワークピースは、通常、プロセス チャックを使用してクランプされ、1 回のクランプ操作で外径の段付き部分を研削します。
③ 長尺ワークはチャックとセンターの組み合わせでクランプするのが一般的です。長さ対直径の比率が大きい、細くて小さい-シャフト ワークピースでは、通常、ダブル センター クランプ方式が使用されます。--。
④ 同軸の内外径が必要なスリーブ-タイプのワークは、一般にマンドレルを使用してクランプされます。マンドレル位置決め面は通常、ワークの穴径に合わせて研削加工され、テーパは1/7000～1/5000となります。
上部中央の穴
外側の円筒面を旋削および研削する前に、後続のプロセスで信頼できる位置決め基準を提供するために中心穴を機械加工する必要があります。センター穴の同軸度誤差が大きいと、センター穴とセンターが正しく接触せず、加工精度に影響を与えます。特にセンター穴に真円度誤差がある場合、それが直接ワークに影響し、真円度誤差も発生します。熱処理後は、熱処理中に発生した変形やその他の欠陥を除去するために、研削される部品の中心穴を修正する必要があります。これにより、外周円筒面の研削中に正確な位置決めが確保され、必要な形状精度が保証されます。中心穴の修正は、研削、旋盤加工、押し出しなどの方法を使用して行うことができ、旋盤、ボール盤、または特殊用途の工作機械でも行うことができます。-
精度要件がそれほど厳しくない中心穴の場合は、通常、多面中心が修正に使用されます。{0}図 3-6 は、中心穴を押し出すための超硬マルチヘアセンターを示しています。-押出中に、多面センターが旋盤スピンドルのテーパー穴の内側に取り付けられます。{8}}操作はセンター穴補正と同様です。旋盤の心押台センターはワークピースを多面センターに押し付け、センターの押し出し動作によりセンター穴の幾何学的誤差を修正します。この方法は生産性が非常に高い（わずか数秒）ものの、品質がやや劣るため、要求精度の低いセンター穴の修正によく使用されます。
高い精度が要求されるセンター穴の場合は、研削による修正が一般的です。
図3-7に旋盤での中心穴修正の研削方法を示します。中心穴に灯油または機械油を少量加え、ワークを手で持つか、テール先端で砥石を移動させて研削します。この方法は効率的であり、高品質を実現します。ただし、砥石はすぐに摩耗するため、頻繁なドレッシングが必要です。
