研削とは何ですか?

研削とは何ですか?

研削

外径円筒研削

ガイドピラーやガイドスリーブなどの回転部品の外周円筒面の加工は、砥石を使用した外周円筒研削盤で仕上げます。この加工方法では、高速回転する砥石車を用いて、低速回転するワークピースを研削します。この際、ワークピースは砥石車に対して長手方向に往復運動します。-外径円筒研削後の寸法精度はIT5～IT6、表面粗さRaは0.8～0.2μmに達します。高光沢研削プロセスを使用すると、表面粗さ Ra は 0.025 μm に達することがあります。-

外周研削

外周円筒面に高い面粗さ、寸法精度が要求される場合には研削加工が必要となります。量産では、通常、専用の研削盤で研削が行われます。単一-個または少量-の生産では、研削工具を使用した手動研削を使用して、IT3 ～ IT5 の研削精度と 0.1 ～ 0.008 μm の表面粗さ Ra を達成できます。

内面研削

金型部品の内面を高精度に仕上げるには、一般に内面研削が使用されます。{0}}内面研削は内面研削盤または万能外面研削盤で実行できます。内面研削盤では研削穴の寸法精度はIT6～IT7に達し、表面粗さRaは0.8～0.2μmとなります。高精度の-研削加工を施すことにより、寸法精度は0.005mm以内に制御でき、表面粗さRaは0.1～0.025μmとなります。

インナーホーニング

穴の表面品質をさらに向上させるために、ホーニングプロセスを追加できます。単一ピースおよび小ロット生産の場合、シンプルなホーニング ツールを使用でき、従来の旋盤でホーニングを実行できます。-ホーニング加工は、図3-10に示すように、ホーニングヘッドにガイドスリーブを装着し、ワークを手で掴んで軸方向に往復運動させます。旋盤スピンドルはホーニング ヘッドを回転駆動し、一方、手はガイド スリーブを保持し、ホーニング ツールの軸に沿って往復直線運動を行います。

ホーニングヘッドの構造を図 3-11 に示します。ホーニングヘッドはホーニングフレームに取り付けられた複数の砥石で構成されています。ホーニングヘッドと砥石を加工穴に挿入し、砥石を一定の圧力で穴壁に接触させてホーニングを行います。ホーニングヘッドの調整軸を調整することでホーニングヘッド径を調整でき、ホーニング量をコントロールできます。

一般的にホーニング代は0.015～0.02mmです。

ホーニング後の寸法精度等級はIT4～IT5、表面粗さRaは0.1～0.25μm、真円度・円筒度は0.003～0.005mmとなりますが、穴の位置精度は向上しません。