プリフォームの設計基準は何ですか？
金型ビレットの設計と成形は、射出ブロー成形の鍵です。一般的に言えば、優れたブランクを形成することができれば、優れたコンテナを吹き飛ばすことができます。さまざまな形状やサイズの容器には、ビレットの設計には射出ブロー成形プロセスとポリマー特性の包括的な理解が必要です。
（1）容器の高さ対ネック・スレッドの直径の比がブランクの形状、すなわちマンドレルを直接決定する
マンドレル/ Dの長さと直径の比（L / D）は、一般に10を超えてはならない。 これは、マンドレルが金型内の片持ち梁であり、金型充填時に高い射出圧力によりマンドレル/ Dが大きくなり、肉厚の分布が不均一になるためである。溶融物の充填速度を制御するとマンドレルをマンドレル内に作るために充填プロセス中にシンブルを滑らせることによってマンドレルの先端を一時的に固定すると、マンドレルのL / Dを大きくすることができる。
（2）成形ビレットは、主に軸方向の伸びが小さく、周方向に延伸されていた。膨潤率（すなわち、ブランクの直径に対する容器本体の直径の比）が大きいほど、容器の壁の厚さの不均一な分布の。ブロー比は一般に3未満であり、いくつかの場合にはそれは4まで局所的に可能である。
（3）楕円断面の容器の場合、その楕円率（即ち、楕円の長軸と短軸の長さの比）が1.5未満であれば、丸断面のブランクを良好に形成することができる。楕円率が2以下であれば、断面を有する円形のマンドレルと楕円形のキャビティを使用してブランクを成形することができる。楕円率が2より大きい場合、マンドレルとブランクキャビティは通常楕円形に設計される。楕円率の増加、金型の設計難易度及び製造コストが増加するので、3を超えてはならない。
（4）首を除いて、ブランク壁の厚さは一般的に2〜5mmです。肉厚が6mmより大きい場合、ブランクの温度を調整することは困難です。最小肉厚に対する最大肉厚の比ビレットの横断面における比は2未満であり、縦断面における比は3より大きくすべきではない。
（5）ブランクの大きさ（ネックの大きさなど）とブロー成形金型キャビティの大きさを設計する際には、容器の収縮後の収縮を考慮する必要があります。収縮率は、ポリマーおよび成形条件。 PEやPPなどの軟質プラスチックの場合、収縮率は1.6〜2.0％ですが、硬質プラスチック（PC、PS、PANなど）の場合、収縮率は約0.5％であり、容器壁厚は首糸）。