コア バーのプロセスの要件は何ですか。
コア バーのデザインに応じて、形状とコア バーの形状が決まります。または後部のハンドルは、バー自体コアに従って設計するものとします。コア バーの吹の構造は、上または下に配置できます。
形状、品質、使用される材料がわかれば、次のように計算できます。
金型の長さ = 製品長さ - ボトル底の凹部の深さ - ストローク
マンドレル長さ = ビレット長さ - 基本厚
材料の合計ボリューム = 金型ブランク - マンドレルの合計ボリュームの総容量
金型空白の総質量が材料の総製品 X と等しい
マンドレルは、基本的に首の内径とブランクの形状を図形します。
アート デザインの面で次の要件を考慮しなければなりません。
(1) の直径とコアのバーの長さは、コアのバーの主な寸法です。成形プロセスによると要件、長さと直径の比率を超えない 10. コア バーの L/D が大きすぎる、コア バーは簡単に曲げること、形成されたコアのバーの壁の厚さは一様ではないです。
(2) 主要部分で空白のマンドレルの直径は、マンドレルから製品を削除できるように口の内径と製品の首よりわずかに小さくする必要があります。ただし、マンドレルの直径の減少は、製品肉厚の均一性を助長されていない膨張ビレットを増加します。したがって、設計では、コアのバーとしなければならないより大きい直径製品きめを与えず。コア バーは漸減するように設計します。ビレットを吹きとき、ビレットを引き出しやすいです。
(3) 成形プロセス中にビレット マンドレルはしなければならないだけでなく高い射出圧力の作用を受けること、また、加熱、冷却、温度調節などの繰り返しの温度変化の影響を受けます。したがって、高品質な素材に加えコア バーは、高い加工精度を持っている必要は、コア バーの同心度が 0.05 ~0.08mm 内する必要があります。
(種類とプラスチックのモデル、製品の形状、コア バーの直径と長さの比によると、4) コア バーの圧縮空気吹出口の位置を決定できます。とき L/D > 8、製品の首のサイズが小さい。空白のマンドレルの変形を減らすために下部吹出しマンドレルを採用できます。製品の首のサイズが比較的、増加 L/D は小さいときや、吹出口のマンドレルを採用できる金型ビレットの肩は、爆破することは困難が選択した樹脂金型ビレットの吹くより高い温度を必要とするときは、、、0.4 ミリメートルの最大開口部と、出口の穴を追加できます。
(マンドレル 5) 不均一な肉厚を回避または溶融成形マンドレル移行による漏れ、するため射出成形金型、ブロー金型の首環と密接に一致する必要があります (O ~ 0.015 mm)。
(ビレットをオンにすると、口のネジのシフトを防ぐためにまたはビレットを吹き出すときに圧縮空気の漏れを防ぐために、6) 0.10 〜 0.25 mm の深さで溝を製品の首に近いコア バー側セットアップする必要があります。