1.ディスクゲート：製品の外周に沿ってフィードを延長し、その給電点は対称であり、モールド充填は均一であり、ボンディングラインを排除し、排気を容易にすることができる。
2.Fanゲート：シャントからキャビティ方向に徐々に拡大します。これは、長いパターンや薄いパターンに適しており、流れのパターンや方向性のストレスを低減できます。
3.リングゲート：接着剤に製品の外周全体を伸ばす、それはプラスチックが均等にコアをラップすることができ、よく排気し、ボンディングラインを減らすことができます。
4.ポイントゲート：一般的にプラスチックのより良い流れのために使用されるニードルのゲートとしての断面積、ゲートの長さは一般的にその直径よりも大きくないので、脱型後のゲートは自動的に切断され、 （フローマーク、燃焼、黒い斑点）の形状のダイヤモンド、ポイントゲートがあるいくつかの不利な時間の成形を引き起こす：圧力損失のゲートに小さいために、 2点、多点形状など
5.サイドゲート：一般的に金型の側面に開いて、分割面は、接着剤の内側または外側から、断面は、マルチホールに適している長方形です。
6.直接ゲート：シングルキャビティディープキャビティシェル、ボックスの金型に適したキャビティにメインチャネルから直接、直接。流路は短く、圧力損失が少なく、排気には有益ですが、ゲートの取り外しは不便ですが、明らかなトレースを残します。
7.Lateゲート：ゲートはパーティング面の側面に潜んでいる。 製品が製品の側面または内部にあるときに自動的に針の先端ゲートを切断することができ、自動生産に適しています。