射出成形部品の表面処理方法 - 業界知識

射出成形部品の表面処理方法は何ですか？

射出成形部品の各種表面の加工解析には、主に外面の加工解析、成形面の加工解析、構造面の加工解析などが含まれます。

すべての種類の金型部品の加工は、金型表面の表面処理から始まり、型および構造の表面のその後の加工の基礎を築く。金型部品のブランクの設計および加工において、表面の加工代が適切であり、鍛造・鋳造素材に必要な熱処理を施して内部応力や変形を低減する必要があります。

表面の表面が平面加工されているため、ビード加工された平削り盤、平削り盤、フライス盤を使用して、加工許容量の大部分を除去します。一般に、小平面多目的フライス加工機のフライス加工、大型平面盤、トゥードアミル加工。このようにして、平面形状の基本形状とサイズを得ることができます。しかし、このような加工は、表面が比較的粗く、形状の位置精度が低いです。その後の表面研削によって達成される。

プラスチック金型のコアなどのシリンダーまたはコーンの外面には、それは多目的旋盤で作られています。大きな品質と大きなサイズの金型部品のために、簡単にスタンド車の処理に置くことができます精度を確認してください。中小回転体の部品のために、一般的な旋盤加工の使用は、回転体の部品としてバス、模造旋盤加工の使用。

国会議事堂の成形面の加工および成形面は、金型部品加工において最も困難な部分です。これは、金型技術のキーポイントの1つです。これは、その形状が複雑で、サイズ精度、形状位置精度、表面粗さが比較的高い要件であり、この表面に多くの熱処理要件があるためです。表面を形成する加工方法では、異なる加工機構に応じて以下の3つのカテゴリーに分けることができる。

A.これを機械加工することは、機械的手段による切断である。これは最も古く、最も基本的で最も広く使われている処理方法です。

B.電気エネルギー、熱エネルギー、光エネルギー、化学エネルギーを加工力として利用する特殊加工は、ますます頻繁に使用される新しい有望な加工方法です。

[C]特別処理。このプロセスは、精密鋳造、押出成形および超塑性成形によって行われる。それは特定の条件の下でユニークな利点を示しています。

成形面はプラスチック融液の表面に直接接触しているので、高い寸法精度と表面粗さが要求されます。そのため、成形面の加工は2段階で行うことができます。第1段階は寸法加工である。第2に、表面仕上げによって、成形面の表面を、図面に要求される表面粗さおよび形状精度に合致させ、それによって成形面の加工を完了する。

加工構造面の加工構造面は、平面、傾斜面、円錐面、円柱面、貫通溝、ハーフスルーグルーブ、ステップ穴など、ほとんどが単純な幾何学的形状です。一般的な金属切削を使用して実現できます工作機械に使用されていますが、より多く使用されているフライス盤にも使用されています。大、中型のプレート部品の場合、上部に非円形の穴がある場合は垂直のフライスカッターでミリングに使用され、特殊な形状の穴や角型の特殊な形状の穴がある場合は、フライス加工に縦型のフライスカッターを使用する必要があります。テンプレートの非円形の穴が大きい場合は、スロットマシン。ただし、インサートナイフの切断を容易にするために、事前穴を加工する必要があります。切断後に4つの側面を直角に接続することができます。

全体の金型は、部品の整合性と他の関連する部品と調整を考慮する必要があるため、処理の表面上の構造は、そのプロセス配置上、注意深く考慮する必要があります。構造の表面のいくつかの部分は処理段階で行うことができ、構造の表面のいくつかの部分は、処理を続けるためにアセンブリ段階になければならず、異なる部分間の関係のベンチマークを考慮したい。関連部品の一貫性を確保する。

A.フラクタル平面は、単一平面のフラクタル平面、鋭い角度平面のフラクタル平面、ステップ平面のフラクタル平面、および2次元表面および3次元表面のフラクタル平面を有する。単一平面フラクタル平面を除いて、それ自体は表面の一部です。単一平面フラクタル表面を除くすべての複雑なフラクタルサーフェスは、フォーミングサーフェスの一部です。

B.パーティングサーフェスの要件では、ダイナミックモジュールと固定モジュールの間には厳密な適合が必要です。このため、すべてのタイプのサーフェスを研削する必要があります。

パーティング面の処理は、一般に、外面の処理後に行われる。 1つの平面分割面の加工は、一般的な切断方法で処理することができます。複雑なフラクタル面の加工には、表面曲げ加工後に輪郭加工や切削加工を行い、精密加工や特殊加工その特定の条件に従って機械加工を行うことができる。