射出成形の設計についての簡単な理解は何ですか？
プラスチック射出成形金型は、最も広く使用されているプラスチック金型であり、複雑で高精度のプラスチック製品を形成することができる。
製品の金型を設計する際には、金型製造のスピードを上げるために金型の基本構造サイズを設定する必要があります。複雑な製品の場合は、まず製品図を作成し、次に金型の硬度と耐用年数を改善するために金型を熱処理する必要があります。鋳型、予備のガイドピンホール、リターンホール（動的モード）、キャビティホール、 （静的）、穴の穴のセット（動的モード）、冷却穴、良好なランナー、キャビティを粉砕、いくつかの金型も良好なフライス斜めガイドボックスなどである必要があります。現在の一般的な精密金型テンプレートは一般的にCrl2、 Cr12MoVといくつかのプロの金型鋼、Cr12と他の硬度は、60HRCで頻繁にクラックする高すぎることはできません、テンプレートの一般的な硬度は一般的に約55HRCです。コアの硬度は58HRC以上にすることができます。材料が3Cr2W8V、硬度 製造後の窒化処理は58HRC以上となり、窒化層が厚くなればなるほど良好です。ゲートはプラスチック部品の美しさに直接関係しています。蛇行流を妨げずに製造することは容易です。オーバーフローや排気も設計する必要があります。オーバーフローは、ダイの寿命に影響を与えないように、テンプレート上のオーバーフローフライングエッジを残していないトップロッドで使用することができます。また、金型を設計するためのソフトウェアがますます多くその鉛筆描画のためのほとんど使用していません。設計時に、製品図面なしで、より複雑な金型図面でソフトウェア描画の利点をフルに発揮することは困難です。製品の描画が終了した後、サイズのドライブまたはスケーリングは、生産グラフィックスを生成するために使用されます。また、図面の保存も重要です。
金型温度の制御のための金型冷却システムは、製品の品質を向上させる、成形サイクルを短縮し、エネルギー消費を節約するので、金型冷却システムの合理的な設計は非常に重要です。
製品の形状に応じて、人は、特に金型コア、キャビティおよび注入チャネルの近くで、異なるテンプレートの冷水または温水の入口および出口回路を設計する。
鋳型冷却システムの設計には、鋳型鋼種、冷却チャネルの長さ、射出材料の溶融温度および凝固温度を考慮して、次の要因を考慮する必要があります。温度制御装置も同時に考慮する必要があります。冷却媒体流量したがって、熱と冷却水パイプを吸収するために金型に加工条件に応じて熱バランス計算設計冷却システムのための熱を奪う必要があります。研究は約20％冷却時間を短縮できる良い冷却設計を示している。