どのような組み合わせの熱流システムとその利点は何ですか？
ホットランナーシステム、ノズル、シャントプレートの組み合わせでは、シャントプレートから直接ノズルに入る単一のメルトフローを形成するため、ねじれノズルによる流れと死が斜めにならないように、シャントボードに埋め込まれ、ノズルとプレートの間のこのようなリークを特に効果的に排除します。従来のライナーシステムは熱膨張を発生するように設計されており、このようなリークを排除するのに特に効果的です。
写真：複合熱流路システム
組み合わされた熱流チャネルシステムは、モールドの中央に位置し、モールドとの接続はほとんどありません。 その製造材料は、高い熱伝導率を必要とせず、ダイにもプリテンションを必要としません。この最小限の接続は、高精度で安定した温度曲線を提供するので、エネルギー消費は従来の熱流路システムよりもはるかに低くなります。ヒートチャンネルシステムは直接油圧回路を事前にインストールすることができます。油圧機器で直接駆動されるバルブポートは、システムに直接インストールすることができるように、伝統的なマシン上の制御バルブを省略し、また、電気および油圧ラインは、顧客の要件に応じて構成することもできます。システムは、電気、温度、油圧または空気圧試験の前に経験するため、顧客は簡単に実行できる事前インストール済みのシステムになります金型設備内で直ちに生産に移す。
モールドまたはシステムが定期的なメンテナンスを必要とする場合、組み合わせはホットランナーシステムUSESの簡単なステップをモールドから取り除くこともできます。したがって、モールドの修復と検出とは独立しています。
一般的に、熱フローシステムを組み合わせるとメンテナンスコストが削減されます。完全な熱流チャネルシステムは、モジュラプリセットの設計と設置に基づいており、アセンブリ中にヒータまたは熱電対のワイヤが取り外されます。流通ボックスは、特別に設計された導管内に配置されているため、モールドまたは熱流路システムの分解に有益です。同時に、統合熱流チャネルシステムは、分解することなく定期的なメンテナンスを行うことができるため、
不一致エラーの確率。
ヒート・チャンネル・システムの利点は次のとおりです。
水の入り口材料、後処理のための必要がないので、完全に自動化された成形プロセスは、作業時間を節約し、作業効率を向上させる。
カリウムの圧力損失は低い。ホットランナの温度はインジェクタノズルの温度と同じであり、材料がランナ表面で凝縮するのを防ぎ、噴射圧力損失を低減する。
水の入口材料の再利用は、プラスチックの性能を低下させ、水の入口材料なしの熱ランナーシステムの使用は、原材料の損失を減らし、製品のコストを削減することができます。小さい、密度は、小さな射出圧力で、短い成形時間、射出成形システムは、一般的な射出成形製品よりも良いことができます。透明部分、薄い部品、大型部品または高需要の部品は、小さなモデルでより大きな製品を生産することができます。
互換性のあるノズルヘッドを備えたサーマルノズルには、標準化されたシリアライズされた設計が採用されています。特別に設計され、処理された電気加熱リングは、均一な加熱温度と長寿命を達成できます。熱流路システムは、ボード、温度コントローラなど