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マルチキャビティダイで製造された製品は寸法精度が低下する傾向があるため、精密公差製品を製造する際には、キャビティの小さいモールドを使用する方が適切です。
プラスチックが金型キャビティに入ると、金型内の空気を排出する必要があります。金型設計の改良。 型枠の取り外しと空気エゼクタと急速な噴射の使用の増加は、排気システムの形状と位置をより重要にしました。排気システムの設計は、金型設計の重要な部分になっています。デザイナーは、可能な流路を分析することによってダイキャビティを均一に充填する。
金型キャビティを満たすためには、加工温度は十分高くなければならないが、（熱可塑性プラスチックの場合）急速冷却には十分に低くなければならない。冷却効率は、冷却媒体に依存し、温度、冷却媒体が流路を流れ、層流および乱流レイノルズ定数および冷却媒体の化学的性質の特徴付け。設計者は、有効なデータ入力コンピュータのすべての種類、孔の直径、位置、長さ、冷却回路、およびダイと金型材料の表面上の距離によって、エンジニアは最良の設計を選択することができます。
これまで広く使用されてきましたが、高い位置合わせが必要な場合には、ガイドポストは、通常、テーパークランプ装置によって補充または交換されます。
特別な金型のための特別な金型には、多層金型、インサート金型、2色金型、射出ブロー金型および共射出金型が含まれる。