プラスチック加工。
室温で24時間後、吸水率は0.02％未満なので、乾燥する必要はありません。 そのような乾燥する必要があります、60~70℃の熱風炉は1 ~ 3時間、または1.5時間または80 ℃の乾燥機に 置くことができます 。
リサイクルされた材料は最大20％まで使用でき、新しい材料は混合されます。 リサイクルされる材料の量は、製品の最終使用に依存します。 リサイクルされた材料の濫用は、リサイクルされた部品だけでなく、何度も再加工された射出成形の失敗を引き起こす可能性があります。リサイクルされた材料の品質は毎回低下します。
2.射出成形機の選択。
溶融粘度が高く分解が容易なため、分解生成物は鉄に腐食性があり、射出成形にはプラスチック部品と温度制御システムを使用する必要があります。
ラマダには、製品によってカバーされるクランプ力モデルの種類ごとに特殊なUPVC可塑化注入システムがあり、UPVCパイプ継手のコア用の特別な安全扉装置が装備されています。 一般に、噴射量が重量要件を満たすことができる限り、この一連のUPVC射出成形装置を使用して高品質の製品を製造することができる。
3.金型設計。
金型温度は40に設定することができますランナーの長さが短く、圧力損失を減らすために直径が大きく、圧力はキャビティに転送することができます。できるだけ短く、円形にダイカット、最小6 mmの直径、ノズル口、円錐、内部角5°。
主チャンネルの切削面は、冷たい素材ウェルと組み合わせて形成され、主チャンネルとゲートとを切削半径で接続することによって形成された円形である必要があり、直径は7mmであり得る。
スプルーは、円形のプラスチック部品を接続するために使用され、短いほど良好であり、切断面は滑らかでなければならない。
コールドウェルは、半凝固材料が空洞に入るのを防ぐことができ、その重要性はしばしば無視される。
ゲートの位置が正しく、流れをスムーズに流れさせ、鋭いコーナー、瓦礫、金属トレースで止まらないようにして、スムーズな流れを滑らかに保つ必要があります。
金型用途のステンレス鋼鋳物、少なくとも13％、好ましくは16％のクロム含有量、少なくとも55のロックウェル硬度、硬質鋼の鋳型はクロムめっきで処理して保護効果を形成することができる。
生産が終了したら、丁寧にライをかけて表面をきれいにし、オイルスプレーまたはシリコンスプレーをスプレーします。
溶融温度
利用可能な撮影方法は、185-205年に測定されます。 UPVCの正確な溶融温度は、注入材料の滑らかさから得ることができる。注入後に材料が粗い場合、材料が均一でなく（可塑化して）、温度が低すぎることが示され、バブルが破裂する大量の煙が出ると、温度が高すぎます。
5.注入速度
撮影速度は遅くなるはずです。 さもなければ、過剰なせん断は材料の品質を低下させる。 非常に滑らかで厚い壁製品を生産するためにUPVCを使用する場合は、多段射出金型の充填速度を採用する必要があります。