製造前に確認が必要な金型の性能は？
第1ポイント：耐摩耗性
ブランクが型キャビティ内で塑性変形すると、型キャビティの表面に沿って移動して摺動する。したがって、材料の耐摩耗性は、型の最も基本的で重要な機能の1つである。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。一般に、金型部品の硬度が高いほど、摩耗量が少なく、耐摩耗性が優れています。また、耐摩耗性もタイプ、量、形状、サイズ、計算における炭素の分布。
第二のポイント：忍耐強くなる
ダイの作業条件のほとんどは非常に厳しいです、それらのいくつかは通常、脆性割れにつながる大きな衝撃負荷を負っています。ダイの部分を避けるために操作で突然脆い、より高い強度と忍耐
金型の公差は、炭素含有量、粒度および微細構造に依存する。
第3のポイント：疲労割れ機能
金型操作のプロセスでは、疲労割れはしばしば循環応力の長い時間によって引き起こされます。その方法は、疲労亀裂、ストレッチ疲労亀裂タッチ疲労亀裂や曲がりくねった疲労亀裂に繰り返し影響するエネルギーがほとんどありません。
金型の疲労および割れ機能は、主に、強度、耐久性、硬度および混合物の含有量に依存する。
第4ポイント：高温機能
金型の加工温度が高いと、硬度と強度が低下し、金型の早期摩耗または塑性変形および破損につながる。金型データは、金型が高い硬度を有することを保証するために高い焼き付け安定性を有するべきであり、動作温度における強度。
第5ポイント：寒さと熱疲労
モールドの中には、動作中の加熱と冷却が繰り返し行われているものがあります。モールド表面に張力や圧力変化のストレスが加わり、外部割れや脱落が生じ、衝突力が増加し、塑性変形を防止し、スケール精度を低下させ、金型の故障。過熱と熱い疲労は、熱い金型の故障の主要な方法の1つです。
第六：耐食性
プラスチック鋳型などの金型の中には、成形キャビティの外観を腐食する塩素、フッ素などの元素が成形中に存在するため、hci、hfなどの腐食性の高いガスに分解され、外観を損ない、摩耗の失敗を悪化させる。