射出成形機にはどのような部品が使われていますか？
プラスチック成形部品、型締ガイド、製品発射部品、コアスペアパーツ、金型コンクリート加熱冷却、成形、排気チャンネル専用支持部品、射出成形金型など主に以下の部品から成っています。
製品の成形部分が組み立てられた後、プラスチック製品本体の空洞部分の一部が直接形成される。パンチ、ダイ、コア、ロッドまたはインサートのようなもの。
モデルガイド部は、ガイド軸、ガイド穴スリーブ、傾斜面コーンなど、中心軸を移動固定金型に合わせるために正しく設定できる部品です。
製品の導入は、金型キャビティからの射出成形製品の生産の一部です。イジェクタロッド、固定プレート、プッシュプレート、パッドなど
コアのコア部分は、ピットまたはサイドホールを備えたプラスチック製品でできています。 成形品を成形する際には、ピット穴とサイド穴の中子部分を先に引き出します。傾斜ガイド柱、傾斜スライダー、曲げピンなど。大型プラスチック製品の射出成形では、一般に、油圧コアポンプユニット。
金型の特定の加熱冷却部は、プラスチック射出成形のプロセス温度の制御システムです。抵抗加熱プレート、ロッド、制御要素など;冷却水循環水パイプなど
成形金型のコンクリート支持部はムーダーの正しい作業を保証するための補助部品です。可動金型、固定金型クッション、位置決めリング、支柱、リフティングリング、各種固定固定ネジなど
鋳造ランナーは、射出成形機のノズルから金型キャビティのキャビティに射出される溶融材料の流路である。一般的に、主チャンネル、シャントチャンネル、ライナー口（ゲート）および冷フィードタンクなどに分けることができる。 。
通気孔は、金型キャビティから空気を出すことができる部分です。一般的に小さな製品は通気孔を特別に装備することはできません、キャビティ内の空気は各相手部品のクリアランスから排出することができます。ベントセットがなければなりません。