プラスチック部品の表面品質が悪い場合、射出成形金型の射出成形、非光沢の外観は、傷の現象は解決する必要がありますか？
射出成形時にプラスチック部品の表面品質が悪い場合、非光沢と打痕の出現は次の原因によるものです。
（1）金型キャビティ表面が滑らかではないため、表面の光沢の主な理由は、プラスチック部品の表面に輝きません、材料を溶かし、金型の表面は、不適切な材料や金型の温度などを閉じていませんプラスチックの表面が光沢のあるアイボリーやダークではありません。調整は：
1）金型の表面が良好でない場合には、金型の表面を研磨することができる。
2）溶融材料が十分に強くない場合、キャビティの表面に露出したときに溶融物が微細な凸凹に直ちに凝縮され、プラスチック部品の光沢が減少する。このとき、材料温度を改善することができ、金型温度、射出速度、その他の方法があります。
3）プラスチック部品の表面が暗い場合、これは原材料中の揮発性物質によるものであり、原材料を乾燥させたり、換気するために膨張させたりしなければならない。
4）プラスチック部品の表面が銀で作られている場合、原材料は主にプラスチック中の過剰な水分のために乾燥されるべきである。
（2）プラスチック部品の表面の傷や傷が引っかき傷がつく。 これは、主に金型キャビティの表面の擦り傷や傷が原因であり、金型キャビティの表面にそのまま打ち抜かれます。この時点で、金型を研磨する必要があります。金型が十分でないかテーパがかかったり、ロールアウト時に傾けられているため、傾きを大きくして押す方法を改善する必要があります。