射出成形時にプラスチック部品の亀裂をどのように克服するのですか？
射出成形金型射出成形プラスチック部品には亀裂がありますが、これは主に出力が不均一なため、金型バランスや金型温度が低すぎるため、冷却時間が長すぎたり、短すぎたり、不適当な使用によって引き起こされたような理由により、放出剤を使用しないでください。調整方法は次のとおりです。
1）機構からモールドトップを調整し、モールドが外れたときにモールド部品が均一で信頼できるものになるようにする。さらに、モールドキャビティの形状を調整し、強制的にならないように、より斜めにする型が型から外れたときに割れる。
2）金型温度と均一な温度均一性の改善など、成形プロセスを合理的に制御する一方で、冷却時間と注入速度を合理的に制御する必要があります。
3）埋設部品を有するプラスチック部品を注入する場合は、使用前に埋設部品を予熱し、表面不純物や油汚れを除去する必要があります。同時に、離型剤を適切に使用してください。
4）入口の大きさが大きすぎるか形状が不合理で、引っ張り応力が生じやすく、プラスチック部品に亀裂が入る。入口の大きさと形状を改善する必要がある。
5）プラスチックはきれいで、不純物に対して厳重に保護されていなければならない。フィラーを使用する場合は、均等に混合する必要がある。