インジェクション金型部品の解析
もちろんいくつかの複雑形状部品の大量生産に使用処理法の一種である射出成形金型の射出成形、金型の各部分の役割が違います
I. 成形部品。
それをパンチまたはコア (プラスチック部分の内側のフォーム)、凹面キャビティ (コンポーネントの形状)、スパイダー パターン コアまたはリングの挿入などが通常行われます。
2. システムを注ぐ。
それは、閉じた金型の空洞に注入器のノズルを介して接触溶融プラスチックは監督チャンネルです。一般的に、注ぐことのシステムは、メイン スプルー、ランナー、スプルー、冷たい水門の構成されます。
3. 指導部。
ガイドは、移動および固定モードの終了時刻が正確でように設計する必要があります。ガイド部は一般的に、ガイド柱とガイド スリーブ (スリーブ) で構成されます。さらに、マルチ i キャビティ射出成形金型は、曲げとジャッキ棒やプラスチック部品の失敗の破壊の結果、ジャッキ プレートの動きを相殺するために推進機構にガイド付きの鍋が付いて設計必要があります。
4. 射出機構。
それはインストールの金型の一部を達成するためにです。その構造形式が非常に多くです。最も一般的な種類は、プッシュロッド タイプ、トップ チューブの種類とストリップ フォーム。
5. コア メカニズムを引っ張るします。
プラスチック製の凹側の穴や面がある場合の部分は、行うことができますコア横方向の動きのコアを抜く機構によって実現した吐出期間部分の前にプラスチックの部分引き抜く必要があります。
6. 冷却・加熱部品。
射出成形プロセスのモジュール形成の程度のためのさまざまなプラスチック部品の冷却を確保するための要件を満たすため、金型の冷却または加熱システムを定めます。冷却、冷却水路は金型キャビティとコアの周り通常提供されます。加熱、金型の周りの内側または加熱要素がインストールされます。
7. 排気システム。
鋳型空洞の元の空気および暖房および冷却の過程でプラスチック製空気を放出するために排気は通常チェス セットのパーティング サーフェスで提供されます。これらは完全に排出されるしないことができる場合、ガスので、プラスチックの部品に欠陥が形成されます。