新しいホットランナー技術
理想的な射出成形システムは、すべての流路、フライオーバー、および水入口の影響を受けない密度の一致したコンポーネントを形成します。コールドフローチャネルとは対照的に、ホットフローチャネルは、ホットフローチャネル内の材料の溶融状態を維持し、成形された部品と共に送られません。熱フロープロセスは、熱回収システム、または非流動成形と呼ばれることがあります。
基本的に、ホットヘッダーは、シリンダーと成形機のノズルの延長線と見ることができます。熱流システムの役割は、金型内の各ゲートに材料を供給することです。
ホットランナーシステムには2種類あります。
絶縁された流路型は、型枠からなる大きな流路を有する。流路は加熱されないが、流路の大きさは、各注入によって生成された熱と組み合わされて流路内の溶融物の流れを維持するのに十分な大きさでなければならない運転条件の下で流路壁上のプラスチック凝縮によってもたらされる断熱の影響を受ける。
このシステムは、より複雑ではなく、製造コストが低いという利点があり、両方のカテゴリーでより古くて簡単です。不都合な点は、ゲートに結露が生じることです。溶融状態を維持するためには、迅速な作業サイクルが必要です。安定した溶融温度の準備に時間がかかります。また、注入の一貫性を確保することが困難である、または保証がありません。また、システムに加熱がないため、注入圧力が高いことが必要です。プレートは変形したり曲がったりする。
ホットランナシステムには2つのデザインがあります。
内部加熱チャネルは、内部加熱環状チャネルを使用することによって特徴付けられる。加熱は、流路内のプローブおよび加熱シャトル（分配器としても知られている）によって提供される。このシステムは、溶融プラスチックの断熱効果を利用して、金型内の他の場所での損失があります。
ディスペンサーチューブ内の環状ヒーターにもかかわらず、加熱シャトルとランナーの壁との間には材料の凝縮があります。材料は断熱壁と加熱シャトルの間を連続的に流れなければなりません。バランスをとることが重要です。
この問題を踏まえ、内部加熱方式は加工範囲の広い材料と各ランディングポートまでの距離が等しい平衡ランナーに最適です。この方式は感熱樹脂の使用には適していません。
内部加熱は、断熱システムと比較して改善された熱分布を提供するが、システムは設計においてより高価で複雑である。このシステムは、慎重なバランスと複雑な熱制御を必要とする。
ホットランナーのもう一つの設計は外部加熱システムです。設計は、内部フローチャネルを備えた環状の加熱コレクタで構成されています。コレクタパイプは、ダイの他の部分から絶縁された様々な断熱構造で設計されています。より良い温度制御が可能ですが、コストも比較的高く、装置は複雑です。
最新の技術開発により、コレクタパイプのサイズが縮小され、設置が容易になりました。外部加熱システムは、長さではなく直径でバランスを取ることもできます。
新製品は毎月出てくるようですが、ホットランナーの製造業者やサプライヤーは通常金型メーカーではありません。この記事は、最新の技術と最も革新的なアプリケーションの一部を読者に紹介し、金型メーカー、ホットランナサプライヤー、ツールメーカ、樹脂製造業者などが含まれます。
Mold - Masters company
カナダの会社は業界の巨人です。同社は最近、温度マスターTMMZマルチゾーン温度コントローラーの新しいコンポーネントを発表しました。このコンポーネントデバイスは高圧収集パイプに使用されています。このコンポーネントは優れた信頼性を提供し、ゾーンあたり15アンペアの現在の標準QMODモデル。
モールドマスターのエンジニアは、各エリアに現在15アンペア以上の容量のコントローラを搭載する大型コンバータの必要性に気を配り、新しい回路ボードの設計につながったと言います。新しい回路ボードのコンポーネントは、コンポーネントはシリアルバス制御構造を持ち、どのマザーボードからでも構成することができます。ユーザーは、どのような構成からでも大電流コレクタに接続できます。
新しいコンポーネントが導入される前に、各地域でより大きい電流を処理するためのオプションが限られていました。メーカーは、メインプロセッサボード上の独立した電源スイッチデバイスを使用して、外部のトライエンド双方向サイリスタスイッチを制御できます。直接インタフェースから高電圧と低電圧を分離することができます。ソリッドステートリレーを追加して出力電流を増やすこともできます。
Temp-master TMMZ 30a-modには、ボードのデザインに2つのオプションがあり、各ボードは2つのゾーンを処理できます。
温度マスターのTMMZコントローラーはもともとK 2001で発売され、現在は3つのモデル、すなわち24、84、または160ゾーンがあり、それぞれが16アンペアの負荷容量を備えています。コントローラーは通常の10アンペアより60パーセント高いです。
コントローラーはポインティングとコントロールモジュールの設定、3Dチャートとページセレクターのタッチと回転を含む先進的なタッチスクリーン技術を備えたモジュラー構造です。コントローラーを遠隔操作して維持することができます。
ハスキーな会社
カナダの射出成形巨人は、ホットランナー市場でより大きな飛躍を遂げることになりました.Huskyの開発への継続的な投資は、元の製品ラインに追加されます。
新しい「スーパーノズル」シリーズは、0.25インチ（0.6cm）から1インチ（2.4cm）までのサイズを備えています。これらのノズルは、同じ吐出固定装置、ヒーターと熱電対の取り付け、およびバルブステムドライブを使用します。バルブのゲートシステムは、同社のUntraGuideバルブシステムによって設計されており、ゲート品質を保証しています。シリンダー閉鎖を使用してデバイスの寿命を延ばします。
UltraSealリークプルーフ技術の全体構造では、電流コレクタにスプリング予圧を加えたノズルが使用され、+ / - 100℃の動作範囲を提供します。ハスキーは、ヒーター、熱電対、エゼクタを含む一連の保証計画を持っています封じ込めの3年間。
ハスキーのUntraGuideバルブゲート技術は、すぐに業界標準となったシリンダーバルブゲートを補完するように設計されています。ほとんどのアプリケーションでは、シリンダーバルブゲートの供給がスプルーの品質を向上させると考えられています。バルブステムまたはゲート穴バルブステムサイクルの周りにコロナルフランジを形成し、ゲートの品質を迅速に損なう。
ハスキーは、既存のシングルホールホットランナシリーズでその製品を拡大しています。ホットインジェクションとシングルチャンババルブスプレーは、標準的な "スーパーノズル"スプルー方式とハウジング長で構成することができ、柔軟性が高くなります。熱またはバルブゲートを使用する単一ゲートホットランナは、サイクル時間を改善し、樹脂消費を低減するという利点を有する。