スイープロボットベース射出成形金型
掃引ロボットの基本製品を図1に示します。製品の最大サイズは403.13mmx292。00mmx 170.30 mm、プラスチック部品の平均厚さは2.30 mm、プラスチック部品はABS、収縮率は1.0045、プラスチック部品の重量は777.51グラムです。 プラスチック部品の技術的要件は、ピーク、射出成形への不満、フローライン、細孔、反り変形、銀ライン、冷間材料、ジェットラインなどの欠陥があってはならないということです。
図1から、プラスチック部品の構造が複雑であることがわかります。 プラスチック部品上面の円形ピットには、圧縮空気を通すための中空柱があります。 プラスチック部品の両側のローラーの構造と形状は複雑であり、スライダーコアを設計する必要があります。 プラスチック部品のテール構造も非常に複雑で、大きなスライダーと長距離コアプルの設計が必要です。 プラスチック部分の内側上面は複数の深い骨で設計されており、最も深い部分は98.59mmに達し、深い高さのいくつかの隆起した支柱もあります。 金型設計の難しさは、3つのスライダーの設計、可動金型インサートの設計、およびプラスチック部品のスムーズな排出にあります。
金型設計キャビティランクは1分の1で、金型ベースは非標準の金型ベース7085であり、金型は大型金型です。 金型型締精度を高め、射出圧力によるキャビティの内向きの力に抵抗するために、金型ブランクの4つの側面に5つの傾斜した位置決めブロックが設計されています。 モールドコアの四隅は、虎の口を配置するために設計されています。 虎の口の方向は、後部のモールドコアを持ち上げ、前部のモールドコアを凹ませる方向です。 虎の口角5χ
金型のゲートはプラスチック部品上面の円形ピットで選択され、ニードルバルブタイプのホットノズルを使用して接着剤を一点で供給します。 ニードルバルブゲートは、バルブニードル駆動電源によって異なります。 バルブニードルの駆動方法には、スプリング式、シリンダー式、油圧式、電子式の4種類があります。 スプリング駆動のバルブニードルは低コストですが、システムの制御が難しく、ゲートトレースが不安定で、用途が少なくなります。 初期の日本企業は、いくつかのスプリング駆動ニードルバルブノズルを開発しました。その最大の利点は、占有するテンプレート領域が小さく、システム製造コストが低いことです。
ニードルバルブホットノズルの開発は、主にバルブニードルの駆動モードに反映されます。 数十年の開発の後、ニードルバルブホットノズルの現在の駆動方法は、過去と比較して大幅に開発されました。 現在、主に油圧駆動、空気圧駆動、電磁駆動、バルブニードル固定板の一体型フローティングがあります。 。 電磁駆動は、油圧駆動の漏れの可能性の欠点を克服し、ほこりのない作業場などの環境が必要な場所で使用されてきました。 空気圧駆動は、1つのシリンダーが4つのバルブ針を駆動する方法に発展しました。 シリンダーの標準部品の設計により、金型の処理が簡単になります。 以前の高精度シリンダー穴加工はテンプレートから削除され、シリンダーの加工はホットランナーサプライヤーによって完了されます。 バルブニードル固定プレートが全体的に浮いているため、すべてのバルブニードルを駆動できます。これは、シリンダーの数を減らし、金型スペースを節約するのに役立ちます。 この金型のセットは、図5に示すように、オイルシリンダーを使用してニードルバルブホットランナーシステムを駆動します。図5から、油圧駆動バルブニードルの主要なアセンブリ寸法と公差設計が設計されていることがわかります。
通常、シリンダー本体は固定金型ベースプレート上に設計されており、シリンダー本体の位置は多くのスペースを占める必要があります。 スイープロボットベース射出成形金型
シリンダーの加工精度は高くなければならず、金型のコストが高くなります。 金型組立工程では、キャビティプレート、ランナープレート、固定金型シートプレートとの高精度（同軸）調整を確保するために、金型の対応するマッチングパーツの加工精度を向上させる必要があります。 シリンダー本体を固定金型シートプレートで加工した後、冷却回路を加工する必要があります。 ガス経路を処理するときは、冷却回路に干渉しないように注意してください。 空気圧駆動の最大の利点は、空気漏れを心配する必要がなく、環境汚染を引き起こさないことです。
プラスチック部品の両側のローラー取り付け位置に、それぞれ2つのリアモールドスライダーが設計されています。 両方のスライダーは、傾斜したガイドポストによって駆動されます。 ショベルは内蔵のショベルで、後部モールドまで伸びて10°傾斜のバックホーを作ります。 後部金型スライダーのバックホウ機構により、金型の剛性を高め、射出圧力下での金型クランプ能力を高めることができます。 プラスチック部品の端にあるスライディングブロックは、接着剤の位置が複雑で、スライディングブロックのストロークが長いため、スライディングブロックはコアを引っ張るためにオイルシリンダーを採用しています。 すべてのスライダーの傾斜面と底面は耐摩耗性のブロックで設計されており、金型の飛行や調整に便利です。
プラスチック部品の構造や形状が複雑で、可動金型の締め付け力が大きい。 したがって、ストレートエジェクタ、シンブル、およびエジェクタが設計されています。 金型設計図2を参照してください。
プラスチック部分のサイズが大きく、接着剤の位置が複雑です。 インサートを深い接着剤の位置で切断することは、深い骨の処理と研磨に適しています。また、射出成形中の排気にも適しています。
すべてのスライダー、キャビティ、コアは、射出成形の通常の製造を容易にするために冷却回路を備えて設計されています。
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