射出成形金型の形状と冷却

射出成形金型の形状と冷却

射出成形金型の形状が伝統的な冷却方法と異なります。従来のストレート ラインではなく、金型の形状と冷却チャンネル変更の形状。3 D 印刷技術では、冷却水路の建設に掘削断面の制限を回避できます。3 D 印刷冷却水路も一貫した速度で放熱を行うために、冷却の要件によると異なる冷却ループ熱放散の均一性を促進するために設計ができます。

金型メーカーは、金型品質直接射出成形生産の効率を決定し、製品の付加価値を決定するために、製品の品質を決定するのでしたがって、どのように最小サイクル時間と効果的なプラスチック製品の冷却、射出成形金型設計・製造プロセスの重要な要素で重要な役割を果たしたこの期間中に冷却の等角の冷却になります。

形状の冷却の原則である: 均一かつ連続的な方法でプラスチック部品の温度が急速に減少します。射出成形部品は、彼らが十分に冷却され、射出部品は金型から取り出されてまで冷却過程でカビは取得できません。任意のホット スポット射出成形部品の射出サイクルに遅延が生じます、きめ後、反りや射出成形部品のサグにつながる可能性し、成形品の表面の質を損傷する可能性があります。急速な冷却は、注射部位から熱を奪うため金型を介して冷却水の通路によって運ばれます。速度とこの冷却効果の均一性は、流体の通路と冷却液がそれを通過速度によって決まります。

クロス穴、内部ネットワークを作成して流量と組み込み流体プラグを通して方向を調整する冷却水路を使用する伝統的な金型。金型の冷却水路製造壊れるの制限で金属の 3 D 印刷技術の応用は、冷却水路設計の加工方法を越えます。金型企業が今デザイン suboidal 水路近い金型の表面は、滑らかなコーナーを冷却する、高速流動率と冷却効率が高い。

金型の冷却の伝統的なチャネルは、二次加工を実現しています。クロス穴、直線パイプの内部ネットワークを制作し、流れの速度と方向は、組み込みの流体プラグによって調整されます。このメソッドには、限界があります。水路ネットワークの形状は、冷却チャネルは冷却効率が低いこと、金型の表面まで限られている。だけでなく、しかし、追加の処理とアセンブリ時刻、および死角; のネットワークを目詰まりの危険性また、複雑な場合は、金型の冷却チャンネルの予約を処理するためのいくつかの部分にカットする必要があります、追加製造工程や金型の寿命の短縮につながる単一の金型に一緒につなぎ。

冷却モードと伝統的な等角冷却方法の違い射出成形製品変更の外観を持つ冷却水路の形状は、直線、伝統的な冷却チャネルを解決するために冷却のチャネルは、もはや、金型キャビティ サーフェス距離の矛盾問題は射出成形製品の均一冷却、冷却効率が高い。

3 D プリントは、クロス穴の制限から人々 を解放します。内部のチャネルを設計する滑らかなコーナーと高速流れ、熱の効率を高めること、金型の冷却面に近い転送クーラント; 異なる冷却ループは、冷却の要件に従ってデザインすることも可能です。放熱の均一性を促進するために一貫した速度で放熱を目指してください。冷却水流れの量は金型の冷却の率に重要な滑らかなコーナーがチャネルに沿って圧力損失を減らすために設計されていなければなりません。