私たちは 2018 年に大きなプロジェクトを失敗しました。顧客は APU 取り付けシステム用の PEEK ブラケットを必要としており、重要なボア直径を ±0.025 mm に保つ必要がありました。 T1 サンプルを実行したところ、最初の 50 個は良好な結果が得られ、すべてが正常に見えました。その後、実稼働を開始したところ、Cpk は 0.9 まで低下しました。その公差レベルの PEEK には実際には最大 ±1.5 度が必要であるにもかかわらず、金型温度は ±4 度変動していることが判明しました。
そのために契約と約 18 万ドルの工具代がかかりましたが、結局役に立たなくなりました。
私がこれを取り上げたのは、ほとんどのサプライヤーの Web サイトでは勝ち点しか示されていないからです。しかし、私たちは、順調に進んだ多くのプロジェクトよりも、その失敗から多くのことを学びました。最近では、当社の金型温度制御は金型内熱電対を使用して ±1.5 度で実行されており、最初に適切な性能調査を行わずに PEEK で ±0.025 mm を見積もることはなくなりました。-断ってしまう仕事もあります。それがこのビジネスの現実です。
価格設定 - 実数
誰もがコストについて知りたいと思っています。 2023 年から 2024 年に航空宇宙プロジェクトに実際に請求された金額は次のとおりです。
フューエルラインブラケット
アビオニクスハウジング
油圧コネクタ本体
構造クリップ
油圧コネクタは私たちに重要なことを教えてくれました。お客様の当初の指定はシール溝で±0.015mmでした。私たちは金型流動シミュレーションを実行し、データ - 射出成形の物理学だけでは生産における許容誤差を保証できないことを示しました。彼らは重要な外径を後加工して±0.02 mm まで緩和することに同意し、プロジェクトは成功しました。{6} POを勝ち取るために「はい、できます」とだけ言っていたら、2018年のような状況になってしまっていたでしょう。
工具のコストは、ほとんどの購入者の予想よりもはるかに大きく異なります。 2 万 6,000 ドルのクリップ金型と 12 万 8,000 ドルのコネクタ金型は別世界のもののように見えますが、デザインを見ればコスト要因が理解できます。コネクタには 6 つの油圧コア プル、バルブ ゲート付きのホット ランナーが必要で、P20 鋼の代わりに硬化 H13 を使用する必要がありました。お客様から金型がなぜ高価なのかと尋ねられた場合、私たちは一緒に設計を検討しますが、実際にお金がどこに使われているかを確認すると、通常は納得がいきます。
PEEKの問題
航空宇宙関連の問い合わせの約 70% が PEEK を指定しています。おそらく40％の人が実際にそれを必要としています。
PEEK は、180 度を超える継続的な暴露、Skydrol やジェット燃料などの作動油との直接接触、またはアルミニウムを置き換える構造負荷の 3 つのシナリオでそのプレミアムを獲得します。これらの条件を満たさない場合、使用していない物件には 3 ～ 4 倍の材料費を支払うことになります。
前四半期には、PEEK 仕様の航空機客室用の頭上棚ラッチを持ったお客様が当社に来られました。動作環境について尋ねました。- 室温、化学物質への曝露はなく、機械的負荷は中程度でした。 ULTEM 2300 に切り替えることを提案しました。この特定の用途では、機械的性能は同等ですが、材料コストは 38 ドル/kg から 14 ドル/kg に下がります。これにより、年間生産量 200,000 個の部品あたり約 2.80 ドルを節約できました。
年間56万ドル
過剰に設計された材料にお金を費やす代わりに、維持できるようになります。{0}
私たちは、単に入札を勝ち取るために、より安価なオプションを押し付けているわけではありません。過剰な仕様はコストだけでなく問題を引き起こすため、適切なオプションを推奨します。- PEEKはULTEMよりも収縮し、処理温度が高いほどプロセスウィンドウが狭くなり、問題が発生する可能性が高くなります。材料を実際の要件に適合させることは、経済性だけではなく、リスク管理にもつながります。-
本当に PEEK が必要なプロジェクトの場合、Victrex 450G および 150G を定期的に処理します。顧客が希望する場合は、Solvay KetaSpire も実行します。当社の乾燥機は材料を 150 度で最低 4 時間保持し、毎回の生産実行前に水分計で検証されます。残留水分が0.02%を超える場合は、生産開始が遅れても不合格となります。湿気はスプレーマークの原因となり、機械的特性を劣化させます。
実際に許容できること
一般寸法±0.05mm
これは、標準の実稼働監視の下で Cpk 1.33+ を使用して確実に配信されます。
±0.03mmの重要な特徴
これには、T1 フェーズでのプロセスの検証と、本番環境での統計管理図が必要です。
±0.025mm以上きつい?
お見積りさせていただきますが、二次加工代が必要になることも事前にお伝えさせていただきます。このレベルの純粋な射出成形は、材料ロットの変動、施設内の周囲温度、時間の経過による金型の摩耗など、完全には制御できない多くの要因に依存します。一部のサプライヤーは、注文を獲得するためなら何でも約束します。むしろ最初から現実的な期待を設定したいと考えています。
安定した±0.03mmの性能を実現するのに約3年かかりました。コア要素: ±1.5 度の安定性を備えた単一の油温制御ユニットにアップグレードされ、すべての航空宇宙用金型にキャビティ圧力センサーが設置され、ERP システムに材料ロット追跡機能が組み込まれたため、寸法データを特定の樹脂バッチと関連付けることができます。次元がドリフトし始めた場合、通常は同じシフト内でその理由を特定できます。
当社の設備と能力
当社では 80T から 650T までの 12 台の射出成形機を稼働させており、すべて 2019-2022 年の間に購入した Haitian Mars シリーズです。 -社内の工具室には 3 台のマキノ マシニング センターがあり、すべての金型製造を行っています。当社は鋼材の切断から T1 サンプルまでの品質とスケジュールを管理しており、航空宇宙工具の外注は行っていません。
AS9100 がほとんどの航空宇宙プログラムの基本的なエントリー要件であることはわかっています。一部のお客様は現在、当社が認証を完了している間、商業航空宇宙関連のアプリケーションで当社と協力しています。証明書が手元に届くまで待つ人もいます。どちらのアプローチも、社内サプライヤーの資格要件に応じて意味があります。
当社の品質文書は、認証を取得しているかどうかに関係なく、FAI の AS9102 形式に従っています。私たちがこの標準を採用したのは、それが航空宇宙部品を文書化する正しい方法であるためであり、監査人が要求したからではありません。サンプル FAI パッケージは NDA の下で入手できます。
発注から製造承認までの一般的なタイムラインは 16 ～ 20 週間です。内訳は、DFM と設計の最終決定に約 2 週間、工具の製造に 8 ～ 10 週間、T1 と寸法検証に 2 週間、その後顧客の FAI レビューに 2 ～ 4 週間かかります。緊急のプログラムのためにこれを 12 週間に短縮しましたが、通常は受け入れられないプレミアム価格とスケジュールのリスクが必要でした。
私たちにとってうまくいかないこと
大量の汎用部品
200 万個の ABS クリップが 1 個あたり 0.15 ドルですか?私たちは競争力がありません。当社のオーバーヘッド構造と品質システムにより、航空宇宙の精密作業には合理的なコストがかかりますが、純粋な商品ビジネスが不可能になります。
これまでに実行したことのないマテリアル
新しい樹脂を初めて処理する場合は、学習に時間がかかります。-貴社のプロジェクトに当社がこれまで触れたことのない特殊な化合物が必要な場合は、お断りするか、追加のプロセス開発時間を見積もらせていただきます。私たちは顧客のプログラムを実験することはありません。
非現実的なスケジュール
当社の製品についての詳細と、それらがお客様のニーズを満たすかどうかをお知らせするため
「4 週間で金型を製作する」ということは、鋼の硬化を手抜きし、適切な金型のトライアルを省略し、下流への輸送に問題が生じることを意味します。私たちはこれを高価な方法で学びました。
私たちと協力する方法
図面がある場合は送信してください。- コンセプト スケッチでも役立ちます。動作環境、年間ボリューム、必要なスペックについて教えてください。機械加工部品から変換する場合は、損益分岐点がどこになるかを示すことができるように、現在の部品コストを共有してください。
DFM の観察、暫定的な価格設定、および適切かどうかの正直な評価で対応します。場合によっては、正直な答えが「これは当社にとって適切ではありません。[別のサプライヤー] に電話してみてください。」ということもあります。当社の強みに合わない仕事で苦労するよりも、適切なサプライヤーを紹介する方が良いでしょう。
接触：
✉ mike@abismold.com
✆ WhatsApp: +86 137 5101 7242
深センを訪れる場合は、施設ツアーを利用できます。店頭ではどのウェブサイトよりも多くの情報が得られます。