金型製造における切断ルートの最適化

切断ルートが合理的かどうかは、ワークピースの変形に関係します。

したがって、切断経路を最適化することは、切断品質を改善し、処理時間を短縮するのに有益である。切断経路の配置は、加工中のクランプ支持を用いてワークピースを同じ座標系に維持し、応力の影響を回避し、変形、および以下の原理に従う。

（1）一般的には、切断開始点をクランプ端の近くに配置する方が良い。切断部分は、切断経路の端部でワークピースとクランプ部分とを分離し、ブランクのクランプ端付近の停止点部。

（2）切削ルートの始点は、ワークの表面が比較的平坦で作業性に与える影響が少ない部分で選択してください。精度が高いワークの場合は、切削開始点をブランク上のプレキャストワイヤー穴。ブランクの外側から直接切断することはできないので、切断部分での変形を避けることができます。

（3）工作物の変形を減少させるために、切削ルートとブランクの形状との間の距離は、一般に5mm以上であるべきである。

特定のプロセス要件については、切断ルートの最適化に注意を払う必要があります。

（1）複雑な形状、厚い壁または大きな部分を有するいくつかの凹型模型キャビティについては、変形を減らして加工精度を確保するために二次的な切断方法を採用すべきである。一般に、精度が高い部分は2mm〜3mm荒削りの場合は、まず、荒削りを行い、さらに変形を解除した後、必要な大きさに裁断します。裁断の精度をさらに向上させるために、裁断前に0.20mm〜 2回目は半切削、3回目は細切削の3回目の切削方法であるファインカッティングです。これはダイワイヤの切削精度を向上させるのに有効な方法です。

（2） "角度"（または "角度"）にカットするワークピース、ショートカットを追加する元のルートで、方法を使用することができる角度の切断方法、A0、A1セグメントは図2に示されている、 A0点プログラムの最大遅れのワイヤ電極切断点を通過し、追加点A1に進み、無作為点に戻り、元のプログラムを実行すると、鋭い角を切り取ることができます。イチジク。 3はまた、追加のプログラムとして鋭い角度で小さな正方形または小さな三角ルートのカットを追加することができるように、鋭い鋭い角を確実にするために採用することができます。

（3）コーナ部の切断線放電加工時に、放電の反力により、電極線の実際の位置が機械のX、Y座標軸に比べて遅くなり、コーナー精度が悪くなる。

電極線の遅れは、ワークのアウターアーク加工の不具合やインナーアーク加工の不具合の原因となり、コーナー回りのワークの精度が低下します。このため、X、 Y軸は、ワークピースの精度が高い角を減速するように自動的に調整されなければならないので、電極ワイヤの実際の移動速度は、X軸およびY軸に同期することができる。コーナーのドライブ速度が遅くなります。

（4）小さなフィレットの切断方法では、パターンに必要な内側のフィレットの半径が切断中のオフセットよりも小さいことがわかった場合、フィレットに「根の切断」という現象が発生します。そのためには、パターンの輪郭の最小円弧角度が最後のカットのオフセットよりも大きくなければならない、そうでなければより細い直径を有するワイヤが選択されるべきである。処理時の主切断処理における切断処理および早期修復異なる半径を設定する、すなわち異なるサブルーチン半径の断面輪郭に対して、フィレット半径のサブルーチンは、小さな丸いコーナーを切り取ることができるように、切削の時間オフセットよりも大きくなければならず、丸い角。