パーツ充填分析： パーツ充填分析は、最小限の充填圧力で最適充填時間とプロセスウインドウを決定します。
ゲート：場所/数/サイズ： 最適な部品を生産するための最適なゲート位置。 この分析の他の利点には、ゲート関連欠陥の減少、滞留問題の排除、適切なゲートサイジング、ならびにワープの可能性の最小化が含まれる。
冷却レイアウト最適化：このサービスは、モールド冷却チャネルのレイアウトを最適化して、部品のすべての領域に対して乱流と効率的な冷却を保証します。 これは部品の品質を決定し、歪みの原因を取り除くための重要なステップです。
ワープ解析：ワープ解析は、パーツの設計とモールドの設計を全体として分析し、パーツが歪む方向と大きさを予測します。 アナリストは、主な原因に集中して反りの可能性を減らすためのソリューションを推奨できるように、出力を熱、方向、容積効果に分解できます。
ランナーの設計とサイジング：このサービスは、ランナーのサイズを最適化して、圧力要求を超えずに材料スクラップを最小限に抑えます。 重要な要因は、部品が小型化されたランナで適切に梱包されることを確実にすることです。
ウェルドラインおよびエアトラップの位置：この分析出力は、エアトラップおよびウェルドラインの位置、および関連する可能性のある欠陥を特定します。 これらの問題を解消できない場合は、溶接ラインとエアトラップを戦略的に配置するのに役立ちます。そのため、金型設計戦略によって修正することができます。
ファミリーモールド：理想的なゲート位置、ランナーサイズ、およびプロセス設定を見つけることを含め、最適なモールド設計戦略により、金型のバランスがとれた充填状態を確実にするのに役立ちます。
最適プロセス条件：理想的な注入時間範囲、必要な充填圧力およびクランプトン数、および所望の溶融/成形温度。 このデータは、最初のモールドサンプリング中に出発点を提供する。